影响工业活性炭性能的六大因素

工业活性炭性能受很多因素影响，主要有六点：

　　1、原料煤性质的影响

　　不同的煤种，含碳量、含氢量、含氧量不同，灰分、挥发分不同。煤化学结构不同，碳化后得到的半焦特性也不同。在一定温度下，对活化剂反应的速率也不尽相同。因此，原料煤不同，选用的活化生产工艺略有不同。

　　2、碳化温度的影响

　　煤的碳化温度直接影响碳化料的孔隙结构和强度，既影响半焦的性质。细孔容积和比表面积在400/℃—650/℃之间随温度增高而变大，在650/℃—1000/℃之间随温度增高又变小，但在400/℃—1000/℃之间随着温度的增高强度一直增加。

　　3、活化温度的影响

　　研究发现，活化石碳化合活化剂在高温下进行的反应，随着温度的升高，反应速度加快，烧失率增加，碳得率降低。在不同的活化温度下，生产的工业活性炭孔结构不 同。活化温度过高，微孔减少，吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800—950℃，烟道气活化的温度控制在900—950℃，空气活化的温度 控制在600℃左右。应根据煤的反应性，活性炭的用途及采用的活化剂确定活化温度。

　　4、活化剂种类的影响

　　在形同的温度下，不同的活化剂化学性质不同，它与碳的反应速度也不同。如碳和氧的反应速度较快，活化温度只需600℃左右即可;而用水蒸气则需 800-950℃。由于水蒸气能充分地扩散到碳的微孔内，使活化反应能在整个炭颗粒内均匀进行，所以得到的比表面积大、吸附能力强的活性炭。

　　5、碳化料灰分的影响

　　碳化料中无机成分在碳化合活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响活性炭强度的主要因素，在灰分与炭表面接触的界面上，灰分会造成裂纹，影响活性炭的强度。因此，在碳化料中加入少量的钴、铁、钒、镍等氧化物，可加速炭与水蒸气的反应。

　　6、炭粒度的影响

　　炭颗粒小，活化速度快。粒度大，活化反应受活化剂在炭颗粒内扩散速度的影响，活化剂与碳的接触面积小，会发生颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象。颗粒 过小，活化气流通过阻力加大，也达不到均匀活化的目的。在反应过程中，炭颗粒度逐渐变小，有利于活化，但灰分附在炭颗粒外面，会影响活化剂的作用。